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  • 环氧包封料问题与对策
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包封过程中出现问题及对策

问 题
原     因
对      策
1.流动性偏大
1.缩短熔化时间
2.降低涂覆温度
3.降低预热温度或缩短预热时间
4.降低固化温度
5.采用分段加热固化
6.增加包封次数
2.涂层太厚
1.缩短浸涂时间
2.减少浸涂次数
3.粉末流化状态不佳
1.调高压缩空气压力
2.增强浸涂时的振动
1.元件预热不充分
提高元件的预热温度或延长预热时间
2.部分粉末结成小团
1.搅动粉末将小团打散或用筛将小团筛出
2.存放粉末时注意防潮、防压、防高温
3.降低作业环境温度
3.元件包封后未立即进烘箱固化
元件包封后应在4小时内进烘箱固化,以防涂层吸潮
1.流动性偏小
1.延长熔化时间
2.升高涂覆温度
3.升高固化温度
2.涂层太薄
1.延长浸涂时间
2.增加浸涂次数
油墨打印字迹变粗
——
先固化15-30分钟,熔胶后打字再继续固化
引线
污染
粉末飞散
1.减小压缩空气压力
2.减弱浸涂时的振动
元件覆盖不良
粉末流化状态不佳
1.调高压缩空气压力
2.增强涂覆时的振动
3.提高预热、包封及固化温度