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  • 酚醛包封料问题与对策
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包封过程中出现问题及对策

问  题
原    因
对    策
固化后颜色不一致
1.固化温度、时间不同
2.烘箱内各处温度不均匀
1.严格控制固化温度、时间
2.烘箱内各处温度应相同
开 裂
1.包封料超过有效期
2.包封料陈腐时间短,搅拌不均匀
3.晾置时间太短
4.晾置时室温过高,干燥速度过快
5.溶剂中丙酮含量过高
1.换用新材料
2.延长陈腐时间并充分搅拌
3.延长晾置时间
4.降低室温或加溶剂总量5%的甲苯
5.适当降低丙酮含量
发 脆
1.包封料超过有效期
2.固化不充分
3.溶剂中丙酮用量过大
4.晾置时室温过高,干燥速度过快
1.换用新材料
2.按要求固化
3.适当降低溶剂中丙酮用量
4.降低室温或加溶剂总量5%的甲苯
气  泡
或针孔
1.晾置时间太短
2.多次浸渍时的间隔时间太长
3.包封浸渍液太稀
4.一次浸涂太厚
5.干燥固化第一阶段升温太快
6.浸渍液中有气泡
7.晾置时室温过高
8.元件内部的空气及表面的潮气
1.延长固化前的晾置时间
2.待元件表面失去光泽后,立即进行下次浸涂
3.调整粘度,掌握好溶剂用量
4.降低浸渍粘度
5.应有足够的低温干燥时间
6.搅拌时转速适中
7.采取措施降低室温
8.元件包封前应保持干燥
表面粗糙
1.陈腐时间太短
2.晾置时室温过高
3.溶剂中丙酮用量过大
4.溶剂纯度不够,水含量过大
5.陈腐桶密封不严,丙酮挥发引起溶剂比例失调
1.延长陈腐时间并充分搅拌
2.采取措施降低室温
3.适当降低溶剂中丙酮用量
4.更换溶剂
5.适当补加丙酮
干燥慢
1.空气湿度太大
2.室温偏低
3.酒精用量偏大
1.除湿干燥
2.升高室温
3.增大溶剂中丙酮比例
浸渍液无粘性、易沉淀
1.包封料超过有效期
2.溶剂纯度不够,水含量过大
3.混合溶剂比例不当,甲醇量偏大
4.陈腐桶密封不严,丙酮挥发引起溶剂比例失调
1.换用新材料
2.更换溶剂
3.按要求配制溶剂
4.适当补加丙酮
流 挂
浸渍液粘度不当
调成合适粘度